等離子切割機的工作原理和日常保養(yǎng)

蘇州卡斯倍諾數(shù)控技術(shù)篇：

一，等離子切割機的工作原理：

等離子體是被加熱到非常高的溫度并且高度電離的氣體。它將電弧功率傳遞給工件。高溫導(dǎo)致工件熔化并被吹走，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。

二，等離子切割機生產(chǎn)應(yīng)用：

等離子切割機的優(yōu)點是等離子弧能量更集中，溫度更高，切割速度更快，變形小，可以切割不銹鋼和鋁等材料。

等離子切割的不足之處在于電弧強，噪音大，灰塵多，對環(huán)境有一定的污染。對于中等厚度，使用許多水下等離子切割，并且切割厚度也是有限的。類似地，氣流，電弧長度，電報質(zhì)量，電流大小和切割速度都會影響質(zhì)量，并且不像現(xiàn)在這樣容易掌握。等離子切割槍不應(yīng)該更多，因為切割速度更快，很容易受到上述因素的影響，切割質(zhì)量也不同。一般來說，對于薄板切割，等離子切割切口的表面質(zhì)量優(yōu)于火焰填充，懸掛殘留物很少。

近年來，國外廠商開發(fā)出一種新技術(shù)，稱為精細(xì)等離子體或高精度等離子體，已被國內(nèi)廠商引入。效果更好。通過改進切削力矩的設(shè)計，工件切削面的質(zhì)量得到顯著提高，邊緣的垂直度可達(dá)到0-1.5°，這對提高厚板的切削質(zhì)量特別有利。由于改進的割槍，電極壽命增加了幾倍。但是，切割槍與鋼板之間的距離較大，切割槍上的高度傳感器需要更加靈敏，割炬提升反應(yīng)更快。

因此，采用等離子切割4-30毫米鋼板是避免切削速度慢，變形大，切口嚴(yán)重切割和嚴(yán)重熔渣的缺點的理想方法。獲得一定厚度的不銹鋼等的坯料。

三，等離子切割機維修：

1.正確組裝割炬

正確并小心地安裝割炬，確保所有部件都匹配良好，以確保氣體和冷卻氣流。安裝將所有部件放在干凈的法蘭絨上，以防止污垢粘附在部件上。在O形圈上加入適當(dāng)?shù)臐櫥?，使O形圈變亮。

2.在易損件完全損壞之前及時更換耗材

不要更換完全損壞的消耗品，因為嚴(yán)重磨損的電極，噴嘴和旋流環(huán)會產(chǎn)生不受控制的等離子弧，很容易對割炬造成嚴(yán)重?fù)p壞。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量第一次降低時，應(yīng)及時檢查消耗品。

3.清潔割炬的連接螺紋

更換消耗品或進行日常維護檢查時，務(wù)必清潔割炬的內(nèi)外螺紋，并在必要時清潔或修理連接螺紋。

4.清潔電極和噴嘴的接觸面

在許多焊炬中，噴嘴和電極的接觸表面是帶電的接觸表面。如果這些接觸面上有污垢，割炬將無法正常工作，應(yīng)使用過氧化氫清潔劑清潔。

5.每天檢查燃?xì)夂屠鋮s氣體

每天檢查氣體和冷卻空氣流量的流量和壓力。如果發(fā)現(xiàn)流量不足或泄漏，請立即停止以消除故障。

6.避免火炬碰撞損壞

為避免損壞割炬碰撞，應(yīng)對其進行適當(dāng)編程，以避免系統(tǒng)超速運轉(zhuǎn)。防撞裝置的安裝可有效避免碰撞過程中割炬的損壞。

7.火炬損壞的最常見原因

（1）火炬碰撞。

（2）由于消耗品損壞而產(chǎn)生的破壞性等離子弧。

（3）由污垢引起的破壞性等離子弧。

（4）零件松動引起的破壞性等離子弧。

8.注意事項

（1）不要在割炬上涂抹潤滑脂。

（2）不要過度使用O形圈潤滑劑。

（3）當(dāng)保護蓋仍在割炬上時，請勿噴灑防濺化學(xué)品。

（4）不要將手動割炬用作鋤頭。

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