數(shù)控火焰切割機(jī)光潔度不佳的原因是什么?

        除了機(jī)械故障之外，對(duì)火焰的調(diào)節(jié)也是影響光潔度的重要因素之一，對(duì)火焰的調(diào)節(jié)，對(duì)火焰割嘴的保養(yǎng)，保證風(fēng)線的正常都是保證工件光潔度必要因素

龍門(mén)式數(shù)控火焰切割機(jī)控制操縱規(guī)程如下：

1.  設(shè)置鋼板厚度，調(diào)整切割速度，確認(rèn)使用的割炬，檢查機(jī)器狀態(tài)是否正常。以上情況都會(huì)造成割炬在移動(dòng)過(guò)程中的抖動(dòng)，導(dǎo)致切割面齒狀波紋的產(chǎn)生。  

2.  假如工作臺(tái)上的鋼板與機(jī)器導(dǎo)軌不平行，可以使用鋼板校正功能，對(duì)鋼板進(jìn)行校正或采用人工撬正鋼板。 

割炬相對(duì)鋼板的垂直度也會(huì)影響切割效果。這也就是我們一直要求客戶按照尺度制作切割割臺(tái)的原因。假如預(yù)熱氧時(shí)間設(shè)置太長(zhǎng)，可以使用間斷加熱氧強(qiáng)行間斷對(duì)鋼板的加熱過(guò)程。 

3.  調(diào)整割炬的割咀與鋼板的間隔，打開(kāi)燃?xì)?、調(diào)好加熱火焰、切割鋒線。   數(shù)控火焰切割機(jī)光機(jī)初學(xué)者在前期的操縱過(guò)程中，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)工件的切切斷面不理想、光潔度不好，由此造成的精度不達(dá)標(biāo)甚至工件報(bào)廢等等情況讓人非?？鄲馈C(jī)械故障造成的光潔度不理想的主要特征就是：斷面泛起規(guī)律性的波紋。如：割縫補(bǔ)償、切割速度等。 

4.  數(shù)控系統(tǒng)初始化結(jié)束時(shí)，選取程序，設(shè)置相關(guān)參數(shù)。所以在切割前對(duì)割炬垂直度的校正也長(zhǎng)短常重要的。不使用割臺(tái)或者割臺(tái)焊接不牢固，附近假如有重型機(jī)械產(chǎn)生的震驚，會(huì)導(dǎo)致鋼板的擺動(dòng)或移位，在切割過(guò)程中就會(huì)造成切割面光潔度下降。數(shù)控切割機(jī)電機(jī)等部位采用自調(diào)節(jié)裝置，大大避免了這些情況的產(chǎn)生，專(zhuān)業(yè)的技術(shù)鍛造數(shù)控切割機(jī)的精品品質(zhì)，有專(zhuān)業(yè)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)職員，足以保證機(jī)械的精密運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.  打開(kāi)機(jī)器總電源，然后再打開(kāi)計(jì)算機(jī)電源。 

6.  按機(jī)器啟動(dòng)按鈕，此時(shí)割炬開(kāi)始下降，并對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱。 

7.  當(dāng)預(yù)熱氧時(shí)間延時(shí)到設(shè)定時(shí)間，數(shù)控火焰切割機(jī)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)切割氧，并開(kāi)始穿孔切割。 

切割用戶常常忽略的一點(diǎn)就是鋼板承重的割臺(tái)不穩(wěn)。

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