光纖激光切割機(jī)切割鏡面不銹鋼的時(shí)候，通常會(huì)有保護(hù)膜，還有一些特殊行業(yè)也同樣需要保障不銹鋼的表面無(wú)劃痕，因此覆膜是非常有必要的。對(duì)于覆膜金屬的切割之前很多都是先將覆膜揭掉，切割完成后再次覆膜，這樣的工序十分的繁瑣。但采用光纖激光切割機(jī)進(jìn)行切割可以帶膜進(jìn)行切割，只是有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)切割過(guò)程中覆膜剝離的情況。

貼膜不銹鋼雙面都覆膜的比較常見，而若是直接進(jìn)行切割很容易出現(xiàn)切割背面出現(xiàn)毛刺的情況。

如果出現(xiàn)覆膜剝離的情況，與切割氣體有關(guān)，切割過(guò)程中我們需要開啟氣體，氣體在切割面進(jìn)行擴(kuò)散，容易侵入到保護(hù)膜和材料，就會(huì)出現(xiàn)覆膜剝離的情況了。出現(xiàn)覆膜剝離可考慮到激光加工條件和保護(hù)膜本身的原因，下面我們來(lái)具體看下。

(1)加工條件原因

保護(hù)膜受激光的熱影響會(huì)在覆膜切割的邊緣有融化的跡象，當(dāng)融化的范圍較大時(shí)，保護(hù)膜的黏性強(qiáng)度降低，從而為覆膜的剝離留下了隱患。

在切割保護(hù)膜時(shí)，要讓切割邊緣的激光光束模式的強(qiáng)度成急勢(shì)分布，并注意不要讓激光出現(xiàn)紊亂。速度條件要設(shè)為高速條件，以減少激光對(duì)保護(hù)膜的熱影響。另外，加工形狀中的尖角或直徑小的圓孑L部分也很容易出現(xiàn)剝離，需要通過(guò)設(shè)置R等來(lái)對(duì)形狀進(jìn)行修改。

(2)保護(hù)膜材料原因

如果覆膜本身的黏合度低或是質(zhì)量差，在加工過(guò)程中的熱效應(yīng)會(huì)使覆膜受熱收縮，從而造成空隙，此時(shí)切割輔助氣體可能會(huì)以此為突破口瞬間侵入到材料表面和覆膜之間，從而形成大面積的覆膜剝離的情況。

覆膜問題建議從根源上進(jìn)行改進(jìn)，選擇好的材料和廠家。

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